ग्राइंडिङ प्यारामिटर र समस्या निवारण: लचिलो र सिरेमिक पालिशिङ ब्लकहरूको लागि प्राविधिक गाइड

लचिलो ग्राइंडिङ ब्लकहरू र सिरेमिक पालिशिङ ब्लकहरूले इष्टतम प्रदर्शन प्रदान गर्दछ जब अपरेटिङ प्यारामिटरहरू workpiece सामग्री, उपकरण विशेषताहरू, र परिष्करण आवश्यकताहरूसँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्। ब्लक स्पेसिफिकेशनहरू र एप्लिकेसन सर्तहरू बीचको मिसाइलाइनमेन्टले खराब नतिजाहरू उत्पादन गर्छ जुन प्रयोगकर्ताहरूले प्रायः सुधार गर्न मिल्ने सेटअप समस्याहरूको सट्टा ब्लक गुणस्तरलाई श्रेय दिन्छन्।

यो प्राविधिक संक्षिप्त कागजातले सामान्य अनुप्रयोगहरूको लागि मानक अपरेटिङ प्यारामिटरहरू, बारम्बार विफलता मोडहरू पहिचान गर्दछ, र व्यवस्थित समस्या निवारण प्रक्रियाहरू प्रदान गर्दछ। जानकारी धेरै प्रशोधन वातावरणमा उत्पादन डाटाबाट कम्पाइल गरिएको छ र अन्तर्राष्ट्रिय विशिष्टताहरूमा निर्मित मानक लचिलो र सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लकहरूमा लागू हुन्छ।

1. लचिलो ग्राइंडिङ ब्लकहरूको लागि अपरेटिङ प्यारामिटरहरू

लचिलो ग्राइंडिङ ब्लकहरू काठ, धातु, प्लास्टिक, र मिश्रित सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। इष्टतम मापदण्डहरू सामग्री प्रकार द्वारा महत्त्वपूर्ण रूपमा भिन्न हुन्छन्।

काठ र काठ कम्पोजिट

सतहको गति पन्ध्र र पच्चीस - पाँच मिटर प्रति सेकेन्डको बीचमा राख्नुपर्छ। यो दायरा भित्र कम गति सफ्टवुड र नाजुक प्रोफाइल सूट; उच्च गति सूट हार्डवुड्स र आक्रामक स्टक हटाउने।

सम्पर्क दबाब एक देखि तीन किलोग्राम प्रति वर्ग सेन्टिमिटर सम्म हुन्छ। अत्यधिक दबाबले ब्लक कम्प्रेसनको कारण बनाउँछ जसले लचिलोपन कम गर्छ र असमान फिनिशहरू उत्पादन गर्दछ। अपर्याप्त दबाबले ब्लकलाई काटन बिना सतहको अनियमितताहरूमा बाउन्स गर्न अनुमति दिन्छ।

समतल सतहहरूको लागि फिड दर सामान्यतया छ देखि बाह्र मिटर प्रति मिनेट सम्म चल्छ। घुमाउरो सतहहरू र प्रोफाइलहरूलाई वर्कपीसमा ब्लक अनुरूपता कायम राख्न, सामान्यतया चार देखि आठ मिटर प्रति मिनेट, ढिलो फिड दरहरू चाहिन्छ।

शीतलन आवश्यकताहरू राल प्रणाली अनुसार भिन्न हुन्छन्। मानक फेनोलिक-बन्डेड ब्लकहरू काठमा कूलेन्ट बिना काम गर्छन्। तातो-संवेदनशील अनुप्रयोगहरूले राल नरम हुनबाट जोगाउन वायुप्रवाहबाट फाइदा लिन सक्छ।

धातु र मिश्र धातु

धातु परिष्करणको लागि सतह गति काठको तुलनामा कम चल्छ, सामान्यतया दस देखि अठार मिटर प्रति सेकेन्ड। उच्च गतिले अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न गर्दछ जसले राल बन्डहरूलाई नरम बनाउँछ र पहिरनलाई गति दिन्छ।

धातु स्टक हटाउनको लागि सम्पर्क दबाव प्रति वर्ग सेन्टिमिटर तीन देखि पाँच किलोग्राम बढ्छ। हल्का दबाब अन्तिम परिष्करण र पालिश अपरेसनहरू सूट गर्दछ।

धेरै धातु अनुप्रयोगहरूको लागि शीतलक आवश्यक छ। पानी-पानीमा आधारित शीतलकहरूले प्रति ब्लक पाँच देखि दस लिटर प्रति मिनेटको प्रवाह दरमा तातो जम्मा हुनबाट जोगाउँछ र स्वार्फ हटाउँछ। सुक्खा अपरेशन मात्र अलौह धातुहरूमा हल्का फिनिशिंग पासहरूको लागि सम्भव छ।

प्लास्टिक र कम्पोजिटहरू

गर्मी संवेदनशील प्लास्टिकका लागि सतहको गति आठ देखि पन्ध्र मिटर प्रति सेकेन्डमा घटाउनुपर्छ। एक्रिलिक र पोली कार्बोनेटलाई पग्लन रोक्नको लागि सबैभन्दा कम गति चाहिन्छ।

सम्पर्क दबाब प्रति वर्ग सेन्टिमिटर दुई किलोग्राम भन्दा कम हुनुपर्छ। उच्च दबावले घर्षण ताप उत्पन्न गर्छ जसले थर्मोप्लास्टिक सामग्रीलाई नरम बनाउँछ र ब्लक सतहलाई लोड गर्दछ।

हावा कूलिङ सामान्यतया प्लास्टिकको लागि पर्याप्त हुन्छ, तापनि पानीको धुवाँ ताप-गहन सञ्चालनका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। बाढी शीतलक सामान्यतया अनावश्यक हुन्छ र केही मिश्रित सामग्रीहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।

2. सिरेमिक पालिशिङ ब्लकहरूको लागि अपरेटिङ प्यारामिटरहरू

सिरेमिक पालिशिङ ब्लकहरू सिरेमिक टाइल्स, पोर्सिलेन, संगमरमर, ग्रेनाइट, र इन्जिनियर गरिएको ढुङ्गा सहित कडा, भंगुर सामग्रीहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।

सिरेमिक र पोर्सिलेन टाइलहरू

सतहको गति मानक ग्लाज्ड र अनग्लाज्ड टाइलहरूको लागि बीस-दुई देखि तीस-पाँच मिटर प्रति सेकेन्ड सम्म हुन्छ। पोर्सिलेन, कडा र सघन भएकोले, यस दायराको उच्च छेउमा गति चाहिन्छ।

सम्पर्क दबाब प्रति वर्ग सेन्टिमिटर दुई देखि चार किलोग्राम सम्म चल्छ। सामाग्री हटाउने बिना हल्का दबाव पोलिश; भारी दबाबले स्टक हटाउने दर बढाउँछ तर ब्लक पहिरनलाई गति दिन्छ।

पानी शीतलक सबै सिरेमिक पालिशिंग कार्यहरूको लागि अनिवार्य छ। प्रति ब्लक आठ देखि पन्ध्र लीटर प्रति मिनेटको प्रवाह दरले पर्याप्त चिसो र स्वर्फ हटाउन प्रदान गर्दछ। अपर्याप्त शीतलकले टाइल र ब्लक दुवैको थर्मल क्र्याकिंग उत्पादन गर्दछ।

लगातार पालिश गर्ने लाइनहरूमा टाउकोको गति सामान्यतया पहिलो चरणको रफिङ हेडहरूका लागि आठ देखि पन्ध्र मिटर प्रति मिनेट र अन्तिम हेडहरूका लागि पन्ध्र देखि पच्चीस-पाँच मिटर प्रति मिनेटसम्म हुन्छ।

संगमरमर र नरम ढुङ्गाहरू

सतहको गति पन्ध्र देखि पच्चीस-पाँच मिटर प्रति सेकेन्डमा घटाउन सकिन्छ। नरम ढुङ्गाहरूलाई ओभर-पिलिशिङ र सतह सुन्तला-पिल प्रभावहरूबाट बच्न कम आक्रामक काटन कार्य चाहिन्छ।

सम्पर्क दबाब हल्का हुनुपर्छ, सामान्यतया एक देखि तीन किलोग्राम प्रति वर्ग सेन्टिमिटर। मार्बल सिरेमिक भन्दा स्क्र्याचिंग को लागी अधिक प्रवण छ; भारी दबाव सतह क्षति जोखिम।

पानी कूलेन्ट अनिवार्य रहन्छ तर प्रवाह दर प्रति ब्लक प्रति मिनेट पाँच देखि दस लिटर सम्म घटाउन सकिन्छ। कम काट्ने कार्यले कम गर्मी उत्पन्न गर्दछ।

ग्रेनाइट र हार्ड स्टोन्स

पच्चीस देखि चालीस मिटर प्रति सेकेन्डको सतह गति ग्रेनाइटको लागि मानक हो। सामग्रीको चरम कठोरतालाई स्वीकार्य सामग्री हटाउने दरहरू प्राप्त गर्न उच्च गति चाहिन्छ।

सम्पर्क दबाब प्रति वर्ग सेन्टिमिटर तीन देखि छ किलोग्राम बढ्छ। ग्रेनाइटले काट्ने प्रतिरोध गर्दछ; अपर्याप्त दबाबले काट्नुको सट्टा पालिश उत्पादन गर्दछ, परिणामस्वरूप कम चमक र विस्तारित प्रशोधन समय।

प्रति ब्लक १० देखि पन्ध्र लिटर प्रति मिनेटको शीतलक प्रवाह दरहरू सिफारिस गरिन्छ। उच्च काटन बलहरूले सक्रिय शीतलन आवश्यक पर्ने पर्याप्त गर्मी उत्पन्न गर्दछ।

3. प्यारामिटर अन्तरक्रिया र व्यापार-अफहरू

अपरेटिङ प्यारामिटरहरू स्वतन्त्र रूपमा कार्य गर्दैनन्। अन्तरक्रियाहरू बुझ्दा विशिष्ट उद्देश्यहरूको लागि अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ।

गति र दबाव सीधा अन्तरक्रिया गर्दछ। दबाब घटाउँदा गति बढाउँदा अक्सर गर्मी उत्पादन घटाउने क्रममा कटौती दर कायम राख्छ। यो व्यापार-अफले तातो-संवेदनशील सामग्रीलाई फाइदा गर्छ।

फिड दर र ब्लक जीवन उल्टो सम्बन्धित छ। उच्च फिड दरले समानुपातिक रूपमा ब्लक जीवन घटाउँछ। फिड दरमा पचास प्रतिशत वृद्धिले थ्रुपुट बढाउँदै ब्लक जीवनलाई तीस देखि चालीस प्रतिशतले घटाउन सक्छ।

शीतलक प्रवाह र सतह समाप्त सहसंबद्ध। अपर्याप्त शीतलकले सिरेमिक टाईलहरूमा ग्लेज क्र्याक वा लचिलो ब्लकहरूमा राल स्मेयरिंगको रूपमा देखिने थर्मल क्षति उत्पन्न गर्दछ। अतिरिक्त शीतलकले कुनै अतिरिक्त लाभ प्रदान गर्दैन र पानी बर्बाद गर्दछ।

हल्का चाप भएका धेरै पासहरूले भारी दबाबको साथ एकल पासहरू भन्दा राम्रो फिनिशहरू उत्पादन गर्दछ। सिरेमिक र ढुङ्गाको उच्च-ग्लस आवश्यकताहरूका लागि, निर्माताहरूले सामान्यतया तीन देखि छवटा पालिशिङ हेडहरू मोटे ब्लकहरूका साथ आक्रामक रूपमा काट्नुको सट्टा क्रमिक रूपमा फाइन ग्रिटहरू प्रयोग गर्छन्।

4. सामान्य विफलता मोडहरू: लचिलो ग्राइंडिङ ब्लकहरू

अकाल पहिरन

अपेक्षित सेवा जीवन भन्दा पहिले लुकेका ब्लकहरूले सामान्यतया अत्यधिक परिचालन दबाव, अत्यधिक गति, वा शीतलन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि अपर्याप्त शीतलक संकेत गर्दछ।

काठको प्रयोगमा प्रति वर्ग सेन्टिमिटर तीन किलोग्राम भन्दा माथिको दबाबले बन्ड क्षरणलाई गति दिन्छ। तातोमा बीस मिटर प्रति सेकेन्डभन्दा माथिको गति-संवेदनशील सामग्रीले राल बन्डहरूलाई नरम बनाउँछ, अनाजको क्षतिलाई गति दिन्छ।

समाधान: पहिरनको दर सामान्य नभएसम्म दुई-किलोग्राम वृद्धिमा सञ्चालन दबाव घटाउनुहोस्। ट्याकोमिटरको साथ गति सेटिङहरू प्रमाणित गर्नुहोस्। शीतलक प्रवाह थप्नुहोस् वा बढाउनुहोस्।

ग्लेजिङ्ग वा लोड गर्दै

ब्लक सतह चम्किलो देखिन्छ वा तीखो र खुला भन्दा swarf भरिएको देखिन्छ। यो अवस्थाले काट्ने कार्यलाई कम गर्छ र सतहहरू काट्नुको सट्टा जलेको उत्पादन गर्न सक्छ।

ग्लेजिङ तब हुन्छ जब दबाव सामग्रीको लागि धेरै हल्का हुन्छ वा जब फिड दर गतिको सापेक्ष धेरै उच्च हुन्छ। हल्का दबाबले पहिरिएका दानाहरू भाँच्न असफल हुन्छ, तिनीहरूलाई स्व-तिखो पार्नुको सट्टा सुस्त हुन अनुमति दिन्छ।

समाधान: कटिङ सुचारु नभएसम्म एक-किलोग्राम वृद्धिमा दबाब बढाउनुहोस्। यदि दबाव वृद्धि मात्र अपर्याप्त साबित भयो भने फिड दर घटाउनुहोस्। लोड गरिएका ब्लकहरूका लागि, रबरको स्टिक वा घर्षण ढुङ्गाले ड्रेसिङ गर्दा काट्ने कार्य पुनर्स्थापित हुन्छ।

बकबक वा उछाल

समाप्त सतहमा नियमित अन्तरालहरूमा देखिने चिन्हहरूले सञ्चालनको क्रममा कम्पनलाई संकेत गर्दछ। च्याटरले सामान्यतया अनियमित सतहहरूमा लचिलो ब्लकहरूलाई असर गर्छ।

कारणहरूमा वर्कपीस वक्रताको सापेक्ष अत्यधिक गति, ब्लकलाई बाउन्स गर्न अनुमति दिने अपर्याप्त दबाब, वा टुल रनआउटलाई अनुमति दिने स्पिन्डल बियरिङहरू समावेश छन्।

समाधान: बीस देखि तीस प्रतिशतले गति घटाउनुहोस्। एक -किलोग्राम वृद्धिमा दबाब बढाउनुहोस्। डायल सूचकको साथ स्पिन्डल रनआउट जाँच गर्नुहोस्; रनआउट निर्माता निर्दिष्टीकरण भन्दा बढी छ भने बेयरिंगहरू बदल्नुहोस्।

ब्लकको किनारा चिपिङ

ब्लक किनाराहरूमा भत्कनाले प्रयोगयोग्य सतह क्षेत्र घटाउँछ र वर्कपीसहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। एज चिपिङ सामान्यतया अनुचित माउन्टिङ, अत्यधिक ओभरह्याङ, वा फिक्स्चर किनाराहरूसँग सम्पर्कको परिणाम हो।

ब्लक माउन्टिङ प्लेटहरू पहिरिएका छैनन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्, सञ्चालनको क्रममा ब्लक आन्दोलनलाई अनुमति दिँदै। वर्कपीस पहुँचको लागि आवश्यक न्यूनतममा ब्लक ओभरह्याङ घटाउनुहोस्। फिक्स्चरसँग ब्लक सम्पर्क रोक्नको लागि प्रोग्रामिङ समायोजन गर्नुहोस्।

5. सामान्य विफलता मोडहरू: सिरेमिक पालिशिङ ब्लकहरू

त्वरित पहिरन

अपेक्षित भन्दा छिटो लगाउने सिरेमिक ब्लकहरूले सामान्यतया इष्टतम दायरा भन्दा कम गति वा इष्टतम दायरा माथिको दबाबलाई संकेत गर्दछ।

कम गतिले ब्लकलाई प्रति क्रान्ति कडा काम गर्न आवश्यक छ, अनाज फ्र्याक्चर दर बढ्दै। उच्च चापले व्यक्तिगत दानालाई ओभरलोड गर्छ, जसले गर्दा समयभन्दा पहिले बाहिर निस्कन्छ।

समाधान: पच्चीस-पाँच देखि पैंतीस-पाँच मिटर प्रति सेकेन्डमा गति बढाउनुहोस्। पहिरन दर सामान्य नभएसम्म एक-किलोग्राम वृद्धिले दबाब घटाउनुहोस्।

चमक असंगतता

टाइल वा स्ल्याबमा सतह चमकमा भिन्नताले असमान दबाव वितरण, पहिरिएको ब्लक प्रोफाइल, वा गलत ग्रिट अनुक्रमणलाई संकेत गर्दछ।

असमान दबाब तब हुन्छ जब ब्लक माउन्टिङले झुकाउन अनुमति दिन्छ वा जब वर्कपीस पालिश गर्ने टाउकोसँग समानान्तर हुँदैन। टाउको पङ्क्तिबद्धता र ब्लक माउन्ट फ्लैटनेस प्रमाणित गर्नुहोस्।

पहिरिएको ब्लक प्रोफाइल तब हुन्छ जब ब्लकहरू असमान रूपमा लगाउँछन्, उच्च र कम दागहरू उत्पादन गर्दछ। फ्ल्याट प्रोफाइल पुनर्स्थापना गर्न वा लगाएका ब्लकहरू प्रतिस्थापन गर्न ब्लकहरू ड्रेस गर्नुहोस्।

ग्रिट अनुक्रमण समस्याहरू देखा पर्दछ जब ग्रिट साइज प्रगति धेरै छिटो जम्प हुन्छ। प्रत्येक पॉलिशिंग चरणले अघिल्लो चरणबाट खरोंचहरू हटाउनु पर्छ। प्रमाणित गर्नुहोस् कि ग्रिट साइजहरू प्रति चरण एक भन्दा बढी ANSI ग्रेडले प्रगति गर्दैन।

समाप्त सतहमा स्क्र्याचहरू

समाप्त सतहमा देखिने रैखिक चिन्हहरूले टुटेको अन्न वा कडा कण प्रदूषणलाई संकेत गर्दछ।

टुटेको दाना काट्नुको सट्टा ब्लक सतह स्क्र्याचमा इम्बेड गरिएको छ। ब्लक ड्रेसिङले क्षतिग्रस्त सतह तह हटाउँछ। ड्रेसिङ पछि लगातार स्क्र्याचिङले आपूर्तिकर्ताको परामर्श आवश्यक पर्ने बन्ड फॉर्म्युलेसन समस्याहरूको सुझाव दिन्छ।

अघिल्लो प्रशोधन चरणहरूबाट प्रदूषणले कडा कणहरू प्रस्तुत गर्दछ जसले समाप्त सतहहरू स्क्र्याच गर्दछ। प्रशोधन चरणहरू बीच सफाई प्रमाणित गर्नुहोस्। कण सफलताको लागि शीतलक निस्पंदन प्रणाली जाँच गर्नुहोस्।

ग्लेज क्र्याकिंग (क्रेजिङ)

ग्लाज्ड सिरेमिक सतहहरूमा देखिने माइक्रो- क्र्याकहरूले पालिश गर्ने क्रममा अत्यधिक गर्मी उत्पादनलाई संकेत गर्दछ। गर्मीले ग्लेजलाई टाइल बडी भन्दा फरक रूपमा विस्तार गर्न, तनाव दरारहरू उत्पादन गर्दछ।

प्राथमिक कारणहरू अपर्याप्त शीतलक प्रवाह, अत्यधिक गति, वा अत्यधिक दबाब हुन्। सबै तीनले workpiece मा गर्मी इनपुट बढाउँछ।

समाधान: कूलेन्ट नोजलहरू सही रूपमा लक्षित छन् र रोकिएका छैनन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्। कूलेंट प्रवाह प्रति ब्लक प्रति मिनेट पन्ध्र लिटर बढाउनुहोस्। प्रति सेकेन्ड पाँच देखि दस मिटर गति घटाउनुहोस्। एक किलोग्राम प्रति वर्ग सेन्टिमिटरले दबाब घटाउनुहोस्।

ब्लक ब्रेकेज

सञ्चालनको क्रममा विनाशकारी ब्लक विफलता प्रायः माउन्टिङ त्रुटिहरू, अत्यधिक गतिले केन्द्रापसारक विफलताको कारण, वा अविचलित वस्तुहरूसँगको प्रभावको परिणाम हो।

माउन्टिङ होल्डरहरूमा ब्लकहरू पूर्ण रूपमा बसेका छन् र रिटेन्सन स्क्रूहरू तोकिएको टर्कमा कसिएका छन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्। सञ्चालन गति ब्लक निर्माताको अधिकतम मूल्याङ्कन भन्दा बढी हुनु हुँदैन। फिक्स्चर वा अन्य मेसिन कम्पोनेन्टहरूसँग हस्तक्षेपको लागि प्रोग्रामिङ जाँच गर्नुहोस्।

6. फ्लोचार्ट समस्या निवारण

समस्या: खराब सतह समाप्त

चरण एक: ब्लक सतह निरीक्षण। यदि ग्लाज्ड वा लोड गरिएको छ भने, ड्रेस ब्लक। यदि सामान्य छ भने, अगाडि बढ्नुहोस्।

चरण दुई: अपरेटिङ प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्। खण्ड एक र दुईमा सामग्री{1}}विशिष्ट दायराहरू विरुद्ध गति, दबाब, र फिड दर प्रमाणित गर्नुहोस्। दायरा प्यारामिटरहरूको-- समायोजन गर्नुहोस्।

चरण तीन: ब्लक अवस्था जाँच गर्नुहोस्। सेवा जीवनको अन्त्यको नजिक लगाइएका ब्लकहरूले असंगत फिनिश उत्पादन गर्दछ। महत्वपूर्ण पहिरन संग ब्लक बदल्नुहोस्।

चरण चार: माउन्टिंग पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्। असमान ब्लक पहिरन ढाँचा माउन्ट वा टाउको पङ्क्तिबद्ध समस्याहरू संकेत गर्दछ। प्रति उपकरण म्यानुअल पुन: मिलाउनुहोस्।

समस्या: छोटो ब्लक जीवन

पहिलो चरण: अपेक्षित जीवनसँग वास्तविक प्रशोधित मात्रा तुलना गर्नुहोस्। यदि अपेक्षाको बीस प्रतिशत भित्र, मुद्दा कार्यसम्पादन भन्दा अपेक्षा हुन सक्छ। यदि महत्त्वपूर्ण रूपमा छोटो छ भने, अगाडि बढ्नुहोस्।

चरण दुई: सञ्चालन दबाव जाँच गर्नुहोस्। सिफारिस गरिएको दायरा माथिको दबाबले पहिरनलाई गति दिन्छ। निर्दिष्टीकरण भित्र घटाउनुहोस्।

चरण तीन: गति जाँच गर्नुहोस्। इष्टतम दायरा भन्दा तलको गतिले ग्रेन फ्र्याक्चर दर बढाउँछ। निर्दिष्टीकरण भित्र बढाउनुहोस्।

चरण चार: शीतलक जाँच गर्नुहोस्। अपर्याप्त शीतलकले शीतलन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा पहिरनलाई गति दिन्छ। प्रवाह दर र नोजल उद्देश्य प्रमाणित गर्नुहोस्।

चरण पाँच: workpiece सामग्री जाँच गर्नुहोस्। कडा सामग्रीहरूले ब्लकहरू छिटो लगाउँछन्। वास्तविक सामग्री कठोरतामा आधारित अपेक्षा समायोजन गर्नुहोस्।

समस्या: धेरै हेडहरूमा असंगत परिणामहरू

जब केही पालिश गर्ने टाउकोले राम्रो नतिजा दिन्छ र अरूले खराब नतिजाहरू दिन्छन्, यो मुद्दा सामान्य प्यारामिटरहरू भन्दा व्यक्तिगत टाउकोहरूमा विशिष्ट हुन्छ।

व्यक्तिगत टाउको गति सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्। एउटै सेटपोइन्टको साथ पनि, ड्राइभ प्रणाली भिन्नताहरूको कारणले वास्तविक गति फरक हुन सक्छ। मापन र समायोजन गर्नुहोस्।

व्यक्तिगत ब्लक माउन्टिङ जाँच गर्नुहोस्। लगाइएको माउन्टिंग प्लेटहरू वा गलत ब्लक सिटले प्रदर्शनलाई असर गर्छ।

टाउको समानान्तर जाँच गर्नुहोस्। वर्कपीससँग समानान्तर नभएको टाउकोले वर्कपीस चौडाइमा असमान नतिजाहरू उत्पादन गर्दछ।

7. ब्लक चयन गाइड

लचिलो ब्लकहरूको लागि

काठ रफिंगको लागि मोटो ग्रिट चाहिन्छ, सामान्यतया चौबीस-जाल, कडा कठोरताको साथ। काठको परिष्करणको लागि मध्यम कठोरताको साथ एक सय बीस देखि दुई सय चालीस जालको राम्रो ग्रिट चाहिन्छ।

धातुको स्टक हटाउनको लागि मोटो देखि मध्यम ग्रिट, छत्तीस-देखि अस्सी जाल, कडा देखि कडा बन्डको साथ आवश्यक पर्दछ। मेटल फिनिशिङको लागि मध्यम कठोरताको साथ एक सय अस्सी देखि तीन सय बीस जाल, राम्रो ग्रिट चाहिन्छ।

प्लास्टिक फिनिशिङका लागि नरमदेखि मध्यम कठोरता भएको एक सय पचास देखि दुई सय चालीस जालको राम्रो ग्रिट चाहिन्छ। ताप-संवेदनशील प्लास्टिकलाई सबैभन्दा नरम बन्ड र उत्कृष्ट ग्रिट चाहिन्छ।

सिरेमिक ब्लकहरूको लागि

सिरेमिक रफिङको लागि मोटो हीरा ग्रिट, तीस देखि पचास जाल, कडा बन्डको साथ आवश्यक पर्दछ। सिरेमिक फिनिसिङका लागि मध्यमदेखि कडा बन्डसहितको ७० देखि दुई सय जाल आवश्यक हुन्छ।

मार्बल फिनिसिङको लागि मध्यमदेखि राम्रो ग्रिट, पचासदेखि एक सय चालीस जाल, नरमदेखि मध्यम बन्डको आवश्यकता पर्दछ। नरम सामग्रीहरूलाई स्क्र्याचिंग रोक्नको लागि नरम बन्धन चाहिन्छ।

ग्रेनाइट काट्नको लागि मोटो हीरा ग्रिट, पच्चीस-पाँचदेखि चालीस-जाल, कडा बन्डको साथ आवश्यक पर्दछ। ग्रेनाइट पालिस गर्नको लागि कडा बन्डको साथ राम्रो देखि धेरै राम्रो ग्रिट, एक सय देखि चार सय जाल चाहिन्छ।

8. तपाईंको आपूर्तिकर्तालाई कहिले सम्पर्क गर्ने

निश्चित समस्याहरूलाई मानक समस्या निवारण भन्दा बाहिर आपूर्तिकर्ताको संलग्नता चाहिन्छ।

नयाँ ब्लक प्रकारहरू अपेक्षाहरू प्रदर्शन नगर्ने अघिल्लो उत्पादनहरू भन्दा फरक अपरेटिङ प्यारामिटरहरू आवश्यक हुन सक्छ। आपूर्तिकर्ताहरूले तिनीहरूको उत्पादन परीक्षणको आधारमा अनुकूलित प्यारामिटरहरू सिफारिस गर्न सक्छन्।

लगातार ग्लेजिङ्ग वा लोडिङ प्यारामिटर समायोजन द्वारा समाधान नगरिएकोले तपाईंको विशिष्ट सामग्रीको लागि बन्ड कठोरता बेमेल संकेत गर्न सक्छ। आपूर्तिकर्ताहरूले कडा वा नरम बन्ड सूत्रहरू सिफारिस गर्न सक्छन्।

ब्याच-देखि-कार्यसम्पादनमा ब्याच भिन्नताले आपूर्तिकर्ता अनुसन्धान आवश्यक पर्ने गुणस्तर स्थिरता समस्याहरूको सुझाव दिन्छ। ब्याच नम्बर र प्रदर्शन डेटा प्रदान गर्नुहोस्।

एक ब्लक किनारा वा केन्द्रमा अधिमान्य पहिरन सहित असामान्य पहिरन ढाँचाहरूले निदानको लागि आपूर्तिकर्ता इनपुट आवश्यक पर्ने सम्भावित माउन्टिंग उपकरण समस्याहरू संकेत गर्दछ।

निष्कर्ष

उचित अपरेटिङ प्यारामिटरहरू र व्यवस्थित समस्या निवारणले आपूर्तिकर्ताको हस्तक्षेप बिना धेरै लचिलो र सिरेमिक पालिशिङ ब्लक प्रदर्शन समस्याहरू समाधान गर्दछ। गति, दबाब, फिड दर, र शीतलक बीचको अन्तरक्रिया बुझ्दा अपरेटरहरूलाई विशिष्ट सामग्री र परिष्करण आवश्यकताहरूको लागि अनुकूलन गर्न सक्षम बनाउँछ।

जब मानक समायोजन समस्याहरू समाधान गर्न असफल हुन्छ, मुद्दालाई ब्लक स्पेसिफिकेशन परिवर्तन वा आपूर्तिकर्ता गुणस्तर अनुसन्धान आवश्यक हुन सक्छ। यद्यपि, कार्यसम्पादन उजुरीहरूको बहुमत उत्पादन दोषहरूको सट्टा सुधार योग्य सेटअप मुद्दाहरूमा ट्रेस गर्दछ।

निर्माण इन्जिनियरहरू र उत्पादन अपरेटरहरू जसले यी प्राविधिक आधारभूतहरू मास्टर गर्छन् लगातार परिष्करण परिणामहरू, विस्तारित ब्लक जीवन, र कम डाउनटाइम प्राप्त गर्छन्। यहाँ प्रस्तुत जानकारीले त्यो निपुणताको लागि आधार प्रदान गर्दछ।